大功率led鋁基板工程師在設(shè)計(jì)時(shí)不僅需要防止鋁基板在制造加工時(shí)出現(xiàn)意外，還需要避免設(shè)計(jì)失誤的問題出現(xiàn)，具體歸納了以下4點(diǎn)：
1，大功率led鋁基板短路：對(duì)于此類問題是會(huì)直接造成線路板無法工作的常見故障之一，而造成大功率led鋁基板問題的原因有很多，其最大原因，是焊墊設(shè)計(jì)不當(dāng)，此時(shí)可以將圓形焊墊改為橢圓形，加大點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離，防止短路。元器零件方向的設(shè)計(jì)不合理，也同樣會(huì)造成板子短路，無法工作；
2，大功率led鋁基板焊點(diǎn)變成金黃色：一般情況下大功率led鋁基板的焊錫呈現(xiàn)的是銀灰色，但偶爾也有金黃色的焊點(diǎn)出現(xiàn)。造成這一問題的主要原因是溫度過高，此時(shí)只需要調(diào)低錫爐溫度即可；
3，大功率led鋁基板線路上出現(xiàn)暗色及粒狀的接點(diǎn)：鋁基板上出現(xiàn)暗色或者是成小粒狀的接點(diǎn)問題，多半是因于焊錫被污染及溶錫中混入的氧化物過多，形成焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)太脆。須注意勿與使用含錫成份低的焊錫造成的暗色混淆。而造成這一問題出現(xiàn)的另一個(gè)原因，是加工制造過程中所使用的焊錫本身成份產(chǎn)生變化，雜質(zhì)含量過多，需加純錫或更換焊錫。斑痕玻璃起纖維積層物理變化，如層與層之間發(fā)生分離現(xiàn)象。但這種情形并非焊點(diǎn)不良。原因是基板受熱過高，需降低預(yù)熱及焊錫溫度或增加基板行進(jìn)速度。
4,鋁基板元器件的松動(dòng)或錯(cuò)位：在回流焊過程中，小部件可能浮在熔融焊料上并最終脫離目標(biāo)焊點(diǎn)。移位或傾斜的可能原因包括由于鋁基板支撐不足，回流爐設(shè)置，焊膏問題，人為錯(cuò)誤等引起焊接鋁基板上元器件的振動(dòng)或彈跳！
這些問題led鋁基板廠家在設(shè)計(jì)的時(shí)候需要考慮到。大功率led鋁基板廠誠(chéng)之益電路是嚴(yán)格安設(shè)計(jì)原理與生樣標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)執(zhí)行，同時(shí)也感謝廣大客戶的信任，相信隨著科技的發(fā)展，led鋁基板線路板工藝愈高！誠(chéng)之益全體員工也不段的努力服務(wù)好每一位客戶。
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