1、開料：根據(jù)工程資料的要求，在符合要求的大張鋁基板材上，裁切成符合客戶標(biāo)注的生產(chǎn)板件．雖說是開料，但也有很多個(gè)流程，大板料→按工程要求切板→鋦板→啤圓角\磨邊→出板
2、鉆孔：根據(jù)工程資料，在所開符合要求尺寸的板料上，相應(yīng)的位置鉆出所需求大小的孔徑．具體的操作流程：疊板銷釘→上板→鉆孔→下板→檢查\修理?
3、圖形轉(zhuǎn)移：圖形轉(zhuǎn)移是生產(chǎn)菲林上的圖像轉(zhuǎn)移到板上，分（濕膜流程（干膜流程））具體操作流程：（濕膜流程）：磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→爆光→沖影→檢查；（干膜流程）：磨板→壓膜→靜置→對(duì)位→曝光→靜置→沖影→檢查。
4、蝕刻：蝕刻是利用化學(xué)反應(yīng)法將非線路部位的銅層腐蝕去．
5、退膜：用NaOH溶液退去抗電鍍覆蓋膜層使非線路銅層裸露出來．?流程：水膜：插架→浸堿→沖洗→擦洗→過機(jī)；干膜：放板→過機(jī)?.
6、阻焊：阻焊是將阻焊菲林的圖形轉(zhuǎn)移到板上，起到保護(hù)線路和阻止焊接零件時(shí)線路上錫的作用. 流程：磨板→印感光油墨→鋦板→曝光→沖影
7、字符：字符是提供的一種便于辯認(rèn)的標(biāo)記.流程：阻焊終鋦后→冷卻靜置→調(diào)網(wǎng)→印字符→后鋦
8、噴錫：噴錫是在未覆蓋阻焊油的裸露銅面上噴上一層鉛錫，以保護(hù)銅面不蝕氧化，以保證具有良好的焊接性能. 流程：微蝕→風(fēng)干→預(yù)熱→松香涂覆→焊錫涂覆→熱風(fēng)平整→風(fēng)冷→洗滌風(fēng)干
9、成型：通過模具沖壓或數(shù)控鑼機(jī)鑼出客戶所需要的形狀成型的方法有機(jī)鑼，啤板，有拼版的還需要做V-CUT工藝.
10，測(cè)試：通過電子100%測(cè)試，檢測(cè)目視不易發(fā)現(xiàn)到的開路，短路等影響功能性之缺陷.流程：上模→放板→測(cè)試→合格→FQC目檢→不合格→修理→返測(cè)試→OK→REJ→報(bào)廢
11、終檢：通過100%目檢板件外觀缺陷，并對(duì)輕微缺陷進(jìn)行修理，避免有問題及缺陷板件流出．具體工作流程：來料→查看資料→目檢→合格→FQA抽查→合格→包裝→不合格→處理→檢查OK?
誠(chéng)之益金屬線路板定位于高性能高導(dǎo)熱的LED鋁基板、銅基板（熱電分離）、銅鋁復(fù)合板等金屬板的專業(yè)制造。公司擁有全套專業(yè)應(yīng)用于生產(chǎn)金屬板（鋁基板、銅基板）的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備和精密檢測(cè)設(shè)備，10年專注于金屬線路板的研發(fā)及制造，讓我們能實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)最先突破批量生產(chǎn)：可折彎鋁基板，超高導(dǎo)熱（122W）ALC鋁基板，銅基板（熱電分離）等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于LED照明，大功率電源，汽車燈照明，新能源電池，充電樁等。公司擁有一支專業(yè)工藝技術(shù)，品質(zhì)經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)化團(tuán)隊(duì)(從業(yè)經(jīng)驗(yàn)超過10年),致力為客戶解決金屬基板問題是我們的職責(zé)。本公司提供鋁基板打樣加急服務(wù)，有需要的客戶可與業(yè)務(wù)員對(duì)接時(shí)提出鋁基板打樣加急。
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